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测试过程中遇到异常情况是常事，快速识别并解决问题是操作者应备技能。
| 常见问题 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 挤出料条不光滑、有气泡、断裂 | 1. 样品未充分干燥。 2. 装料时未压实，料筒内有空气。 3. 预热时间不足，物料未全熔融均化。 4. 温度过高导致物料降解。 | 1. 严格按规范干燥样品。 2. 分次装料，充分压实。 3. 确保标准规定的预热时间。 4. 检查并校准温度。 |
| 惭贵搁结果重复性差 | 1. 温度不稳定或不准。 2. 料筒、活塞、口模清洁不好或有划伤。 3. 样品不均匀或存在污染。 4. 切割时间间隔不精准（手动）。 5. 仪器不水平。 | 1. 校准温度控制系统。 2. 清洁并检查部件，必要时更换。 3. 确保样品均匀、纯净。 4. 使用自动或提高手动操作熟练度。 5. 重新调平仪器。 |
| 活塞杆不下落或卡涩 | 1. 料筒或活塞杆有残留物或划伤。 2. 料筒温度过低，物料未充分熔化。 3. 活塞杆弯曲。 | 1. 清洁并检查。 2. 确认温度已达到并稳定。 3. 更换笔直的活塞杆。 |
| 自动测试时切割/称重异常 | 1. 切割位置不准，样条未全切断或掉落不正。 2. 天平周围有气流或振动。 3. 样品有气泡导致样条断裂，未被天平接住。 | 1. 调整切割器位置和力度。 2. 确保天平稳定，无风吹。 3. 确保样品干燥和装料操作正确。 |
| 测试结果与标称值差异大 | 1. 测试条件（温度、负荷、口模尺寸）与材料标称值测试条件不符。 2. 仪器未校准（温度、负荷、尺寸）。 3. 材料本身已发生变化（降解、吸水等）。 | 1. 核对并采用材料数据表指定的标准条件。 2. 对进行全面校准。 3. 检查材料储存条件和有效期。 |
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